Пути утилизации бытовых отходов полиэтилентерефталата
Повсеместное использование полимеров наряду с положительными сторонами имеет и некоторые негативные последствия, а именно – остро стала проблема рациональной утилизации бытовых пластмассовых отходов, в частности полиэтилентерефталатной упаковки (ПЭТФ). Положительное решение данной задачи позволит найти полезное применение загрязняющим окружающую среду бытовым полиэтилентерефталатным отходам.
На сегодняшний день известны следующие направления переработки ПЭТФ отходов:
Использование вторичного ПЭТФ экономически выгодно. Однако при этом возникают ряд проблем, поскольку свойства вторичного полимерного сырья обычно несколько хуже первичного вследствие процессов деструкции, протекающих в материале при переработке и эксплуатации изделий из него.
Учитывая эти проблемы, мы предлагаем утилизировать ПЭТФ отходы с помощью процесса пиролиза. В результате этого процесса мы получим пиролизный газ, который может быть использован в сельскохозяйственных нуждах, для обогрева теплиц или помещений.
При деструкции ПЭТФ разрыв молекулы происходит в случайном порядке и сопровождается уменьшением молекулярной массы полимера. Основными летучими продуктами термодеструкции лавсана (ПЭТФ) является терефталевая кислота, ацетальдегид и оксид углерода (II), в тоже время в меньших количествах образовываются сложные смеси продуктов, в которых присутствуют бензойная и п-ацетилбензойная кислоты, бензофенон, кетоны, вода, этилен, ацетилен. Известно, что образованная при деструкции конечная винилбензоатная группа, может дальше распадаться в разных направлениях.
Так как целью нашего эксперимента является получение газообразных продуктов пиролиза при разложении ПЭТФ, то необходимо соблюдать определенные условия процесса: температура от 350 ⁰С до 450 ⁰С и использование катализатора.
При неполном сжигании полученного газа возможно образование продуктов окисление составляющих компонентов, поэтому необходимо соблюдать определенное соотношение газ : кислород в горелочном устройстве или организовать дожиг газа, с целью полного устранения образования вредных веществ и выброса их в окружающую среду.

Комментариев к данной записи: 8
11 Ноябрь 2011
В известных конструкциях печей температурные режимы материала в реторте резко различаются по его объему в реторте. При этоь стабильности процесса ожидать нельзя.
Думаю, что это и явилось причиной того, что при пиролизе
ПЭТФ у меня поперли токсичные газы. Кроме того, естественно, катализатора никакого не применял.
Так что с ПЭТФ пришлось работы приостановить.
А вот с резиной бьюсь над КПД процесса
12 Декабрь 2011
Молодец Владимир! Хотел бы посмотреть коструцию твоей печи.
20 Январь 2012
Владимир, какое КПД в данный момент?? Если бьетесь, значит есть потенциал к увеличению?
17 Апрель 2012
Владимир для реакторов косвенного нагрева и пиролизе резины выход составит порядка 40-41% жидкого продукта,37% пирокарбоната ( технический углерод),13% металокорда и остальное пирогаз до 9% . Это для пиролиза аторезины.
12 Март 2012
занимаюсь переработкой отходов полимеров разных результат положителен Обьем реактора влияет только на производительность и не более ну и конечно на энерго затраты абсолютно не влияет на качество получаемого продукта выход которых составляет до 95-98? в зависимости от загрязнённости отхода лолимера.
12 Март 2012
Результаты получены на пилотной установке размером 1.5х3.0 мПолученый продукт получен методом синтеза.Полученый продукт являеться смесью предельных углеводородов ( алканов)
12 Март 2012
Оно ж не под давлением, чего оно рванет?
17 Апрель 2012
не рванёт если выдержаны все меры безопасности так при испытаниях давление доводили до 8 атмосвер.